全自動(dòng)熔樣機(jī)采用電熱熔樣方式，溫度控制精度高，在通常熔樣溫度下溫度顯示誤差優(yōu)于±3℃，可為分析過程提供可靠的質(zhì)量保證，并可為研究工作提供準(zhǔn)確的試驗(yàn)參數(shù)?？稍?5分鐘內(nèi)，同時(shí)制備4個(gè)樣品，并自動(dòng)成形。單個(gè)樣品的平均制樣時(shí)間為～4分鐘。采用小爐門設(shè)計(jì)，能保護(hù)加熱元件及爐膛免受大的熱沖擊，并減小開啟爐蓋后的泄溫，使連續(xù)熔樣操作時(shí)升溫快。

　　全自動(dòng)熔樣機(jī)采用高性能保溫、隔熱材料，熔樣機(jī)總功率小于3kW，遠(yuǎn)低于同類產(chǎn)品。熔樣參數(shù)設(shè)置采用人機(jī)對(duì)話方式，單一鍵盤輸入，易于理解，便于操作，2分鐘內(nèi)學(xué)會(huì)使用。整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于維護(hù)、維修和升級(jí)。系統(tǒng)使用安全、壽命長(zhǎng)、性能價(jià)格比高。熔融樣片均勻平整、無氣泡，滿足高精度分析要求。

　　以上我們了解了全自動(dòng)熔樣機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，那么想要長(zhǎng)久的使用全自動(dòng)熔樣機(jī)，我們需注意以下事項(xiàng)：

　　1、嚴(yán)防高溫下樣品中的組分對(duì)鉑金坩堝造成傷害。如樣品中存在金屬單質(zhì)或還原性物質(zhì)，必須進(jìn)行預(yù)氧化處理。否則會(huì)損壞坩堝。

　　2、關(guān)于燒失量的測(cè)量，全自動(dòng)熔樣機(jī)可以在熔樣前先灼燒樣品，測(cè)量燒失量，須注意某些待測(cè)組分的損失。

　　3、注意在高溫時(shí)會(huì)揮發(fā)的元素。如硫在高溫時(shí)很容易生成二氧化硫揮發(fā)從而造成結(jié)果的損失。在熔融過程中必須保持很高的氧化氣氛，適當(dāng)降低熔融溫度，才能使硫定量地保留在熔片中。

　　4、玻璃片破裂，如果熔片冷卻速度過快易破裂，而冷卻速度過慢，會(huì)造成結(jié)晶析出，熔片也容易破裂。另外，塵埃也會(huì)造成玻璃的破裂。在熔樣過程中要充分搖動(dòng)，使玻璃片內(nèi)部均勻，并自然冷卻。

　　5、某些堿土金屬會(huì)使玻璃體穩(wěn)定性下降，使樣品變脆易碎，尤其當(dāng)樣品中大量存在時(shí)。這時(shí)可增加成玻璃元素如SiO2，Al2O3 等，使制得的熔片更穩(wěn)定。

　　6、有時(shí)制得的熔片有氣泡，這和樣品的組成，使用的熔劑以及稀釋比有關(guān)。可以在熔融過程中進(jìn)行搖動(dòng)，使氣泡往熔體的邊緣移動(dòng)，再去除掉。對(duì)去不了的小氣泡可采取減少熔體的粘度，如加入助熔劑降低分解溫度等辦法。

　　7、熔融的目的是為了制出無氣泡透明熔融物。熔融物不透明，表明熔化、分解和化學(xué)反應(yīng)不*。熔融物中含有氣泡，表明趕走氣泡的措施不當(dāng)，或是熔融溫度太低事熔融物粘性太大。可能需要把熔融溫度升高，以達(dá)到*的熔融。應(yīng)當(dāng)不斷加熱，直到不產(chǎn)生氣泡為止，這時(shí)才表明化學(xué)反應(yīng)已*。為趕出氣泡，需要斜著轉(zhuǎn)動(dòng)坩堝。

　　8、熔融過程中應(yīng)避免硫化物的參與。它們與鉑坩堝接觸時(shí)，會(huì)*性地腐蝕坩堝表面，導(dǎo)致玻璃殘留物更易粘在被腐蝕部位，并在以后的每次熔融后都?xì)埩粼谯釄逯小４送?，低價(jià)態(tài)的硫在高溫下很容易轉(zhuǎn)化為二氧化硫而損失，如果要分析樣品中的全硫，需要使用較低的熔融溫度，同時(shí)使用氧化劑，將低價(jià)硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。

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